Alambre de color flujo DPM150

Rendimiento principal: la dureza bastante razonable (HRC 52-57), excelente resistencia al desgaste, mejora la vida útil de la articulación de la tubería de perforación más de 3 veces; La resistencia al desgaste de FRW-DPM150 a la carcasa es inferior al 12% en comparación con la articulación de la varilla de rotación de la luz sin surgir ninguna banda de desgaste. Excelente rendimiento anti-ropa, reduzca efectivamente la resistencia giratoria de la cuerda de perforación; Fuerte resistencia a las grietas, sin grietas visibles en la superficie del cinturón resistente al desgaste de la superficie; El rendimiento del proceso de soldadura es bueno, menos chapoteo, de desgaste que se forma hermoso; Puede estar soldado por la superficie en una variedad de juntas de tubería de perforación nuevas y viejas, collares de perforación, tubería de perforación con peso y una variedad de superficies de herramientas siguientes; Compatible con muchas otras bandas de desgaste.

Elementos de soldadura:
1. Dirección de derrames del área de la capa de soldadura de la banda de desgaste +1 "(25.4 mm) (a cada lado con rueda de alambre o molinillo). Óxido. Archives de hierro, etc. Asegurar que la limpieza completa sea importante para una buena fusión de la capa de soldadura por banda de desgaste con el material base de la junta de la herramienta
2. Gas mixta (75%-80%AR+CO2) o 100%de soldadura de gas argón, control de flujo de gas a 20-25L/min;
3. Para evitar grietas de enfriamiento en la soldadura, el precalentamiento debe llevarse a cabo de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo;
Espesor del material: Diámetro exterior de la junta de herramienta superior a 5 "(270 mm) 350 ° F (177 ° C) a 500 ° F (260 ° C); Diámetro exterior de la junta de la herramienta menor o igual a 5" (270 mm) 200 ° F ( 93 ° C) a 350 ° F (177 ° C); El grosor de la pared es inferior a 19 mm, no se recomienda soldar el cinturón de desgaste;
4. Después de la soldadura, se debe realizar un enfriamiento lento, generalmente utilizando latas aisladas o bolsas de algodón de aislamiento térmico;
5. Después de la soldadura, enfríe hasta menos de 66 ℃ antes de moler.